.png){kind=logo}
Полуавтоматы для обработки шеек коленвалов
Группа станков с ЧПУ
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ, электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства (К534-Констар, NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Mitsubishi, Fagor, Heidenhain.
Специальные круглошлифовальные станки моделей ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20 ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20 предназначены для последовательного шлифования коренных шеек (ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20) и шатунных шеек (ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20) коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей методом врезания с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле.
На станке мод. ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20 обрабатываемый коленвал базируется в жестких, центрах передней и задней бабок.
На станках мод. ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20 обрабатываемый коленвал базируется крайними коренными шейками на призмах патронов передней и задней бабок. Проворот коленвала при переходе с шейки на шейку и ориентация последующей шатунной шейки в ось вращения осуществляется автоматически механизмом деления. Вращение коленвала осуществляется патроном передней бабки. Патрон задней бабки вращается синхронно с патроном передней бабки посредством кинематической цепи между шпинделями этих бабок.
Для уменьшения прогибов коленвала устанавливается следящий люнет: на станке модели ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20 - под среднюю коренную шейку, а на станках моделей ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20 - под шлифуемую шейку.
Ориентация шлифуемой шейки относительно шлифовального круга производится перемещением стола, причем его остановка в нужном месте контролируется электронным прибором осевой ориентации с равномерной разбивкой припусков на торцах заплечиков шлифуемой шейки либо только по одному торцу.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически гидрофицированным правильным прибором по копиру, который установлен на шлифовальной бабке.
Группа станков для шлифовки и перешлифовки тяжелых коленчатых валов тепловозных и судовых дизелей
По заказу станки могут оснащаться электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм Siemens, Mitsubishi, Fagor, Heidenhain.
Шлифовка коренных шеек
Конструктивные особенности станка модели ХШ2-31
1. Новая схема базирования коленвала на полной разгрузкой массы коленвала, обеспечивающая возможность обработки точных в поперечном сечении коренных шеек.
2. Возможность перешлифовки коренных шеек в любой ремонтный размер с базированием по не изнашивающимся в процессе эксплуатации поверхностям коленвала.
3.Карданный привод вращения обрабатываемого коленвала.
4.Cпециальное гидрофицированное устройство для выставки соосности шеек коленвала по эталонным кольцам, закрепленным на задней бабке.
5.Оснащен устройством ЧПУ , которое осуществляет управление подачей шлифовальной бабки.
6.Привод вращения шлифовального круга от электродвигателя переменного тока с частотным регулированием , обеспечивающим регулирование скорости резания и поддержание ее постоянной по мере износа шлифовального круга.
7.Ручная поперечная подача шлифовального круга и ручное перемещение стола от «электрических» маховиков , цифровая индикация величины поперечных подач шлифовального круга и перемещения стола.
8.Гидрофицированный прибор для правки шлифовального круга по периферии, торцам и переходным галтелям 2-х рядной алмазной гребенкой производства фирмы «Винтер», Германия.
9.Навесная индикаторная скоба для измерения диаметра и геометрической точности шеек шлифуемого коленчатого вала.
Шлифовка шатунных шеек
Конструктивные особенности станка модели 3М428
1. Оснащен устройством ЧПУ, которое осуществляет управление подачей шлифовальной бабки.
2. Привод вращения шлифовального круга - от электродвигателя переменного тока с частотным регулированием , обеспечивающим регулирование скорости резания и поддержания ее состояния по мере износа шлифовального круга.
3.Ручная поперечная подача шлифовального круга и ручное перемещение стола от «электрических» маховиков, цифровая индикация величины поперечных подач шлифовального круга и перемещения стола
4.Гидрофицированный прибор для правки шлифовального круга по периферии, торцам и переходным галтелям 2-х рядной алмазной гребенкой производства фирмы «Винтер», Германия.
5.Навесная индикаторная скоба для измерения диаметра и геометрической точности шеек шлифуемого коленчатого вала.
6.Кинематическая развязка 2-х стороннего привода вращения коленвала, обеспечивающая высокую точность шлифования и перешлифовки шатунных шеек, высокую долговечность основных элементов.
7.Привод вращения коленвала - через упругий элемент специальной конструкции, обеспечивающий плавность его разгона и торможения.
8.Быстрая переналадка станка на обработку других коленчатых валов за счет быстросменных насадок к поводковым патронам передней и задней бабок.
9.Усовершенствованная конструкция базового опорного кольца под среднюю коренную шейку и люнета под это базовое опорное кольцо, обеспечивающие при шлифовании необходимую соосность базовых коренных шеек коленвала
10.Гидростатическая разгрузка шпинделей передней и задней бабок, обеспечивающая длительное сохранение высокой точности их вращения.
11.Гидрофицированное устройство угловой ориентации поводковых патронов перед загрузкой на станок коленчатого вала, подлежащего шлифованию.
12.Возможность быстрой выставки оси шатунной шейки подлежащей шлифованию, соосно с осью вращения поводковых патронов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
13.Базирование шлифуемого коленвала по диаметру коренных шеек любого ремонтного размера.
14.Ручное и электромеханическое перемещение передней и задней бабок по столу станка.
15.Специальное гидрофицированное устройство для выставки коленвала.