.png){kind=logo}
Вальцешлифовальные станки с ЧПУ (CNC)
Специальные вальцешлифовальные станки с числовым программным управлением (CNC) модели ХШ5-15M CNC - ХШ5-25M CNC предназначены для шлифования цилиндрических, «бутылочных» (CVC-профилей), выпуклых, вогнутых и конических поверхностей рабочих и опорных валков листопрокатных станов.
- Применение вальцешлифовальных станков данного модельного ряда позволяет:
- практически полностью автоматизировать работу станка,
- повысить качество формообразующей поверхности обрабатываемых валков,
- удлинить срок службы валков,
- сократить время простоев прокатного стана, и предупреждать несчастные случаи из-за повреждения валков,
- предотвратить выход валков из строя вследствие неизвестных повреждений,
- следить за качеством валков,
- осуществлять компьютерное слежение за состоянием валка на протяжении всей его эксплуатации,
- автоматически оценивать результат контроля валков и др.
НА СТАНКЕ УСТАНОВЛЕНЫ:
1. Измерительная скоба производства фирмы "VOLLMER", Германия.
Предназначена для измерения и контроля размеров и профиля шлифуемого валка, в том числе: - диаметра валка,
- радиального биения и круглости валка в любом поперечном сечении,
- формы профиля бочки валка в подпольном сечении, конусности, вогнутости, отклонения от теоретического профиля, фактического профиля и т.д.
- отклонения положения на станке оси шлифуемого валка относительно направления оси "Z" движения каретки
- для выставки валка или учета фактического положения оси валка при его шлифовании.
Применение данного устройства позволяет:
- Улучшить качество проката
- Увеличить продолжительность работы валков:
рабочих - до 25%
опорных валков - до 50 - 100%
- На 75% снижает вероятность аварии на стане.
Обеспечивает управление станком:
- ось «Z» – продольное движение каретки шлифовальной бабки
- ось «Х» – поперечное перемещение шлифовальной бабки
- ось «U» – тонкие поперечные подачи шлифовального круга (за счет качания верхнего корпуса шлифовальной бабки относительно ниж-него) для профилирования валка, компенсации износа шлифовального круга и компенсации погрешности продольного перемещения
- радиального биения и круглости валка в любом поперечном сечении,
- формы профиля бочки валка в подпольном сечении, конусности, вогнутости, отклонения от теоретического профиля, фактического профиля и т.д.
- отклонения положения на станке оси шлифуемого валка относительно направления оси "Z" движения каретки
- для выставки валка или учета фактического положения оси валка при его шлифовании.
2. Устройство для контроля микротрещин и неравномерности твердости поверхности валка, производства фирмы "LISMAR", Голландия, мод. "Combi".
Применение данного устройства позволяет:
- Улучшить качество проката
- Увеличить продолжительность работы валков:
рабочих - до 25%
опорных валков - до 50 - 100%
- На 75% снижает вероятность аварии на стане.
3. Система числового программного управления производства фирмы «Siemens», Германия, мод. Sinumerik 840.
Обеспечивает управление станком:
- ось «Z» – продольное движение каретки шлифовальной бабки
- ось «Х» – поперечное перемещение шлифовальной бабки
- ось «А» – вращение шлифовального круга
- ось «С» – вращение обрабатываемого валка
- ось «Р» – перемещение верхней губки управляемого люнета.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||