+38 (057) 754-38-64
  +38 (0572) 93-01-16

2 уровень модернизации

ОБЪЕМ МОДЕРНИЗАЦИИ СТАНКА

Vh_lvl2_1.jpg1. Установка измерительного устройства: измерительная скоба производства фирмы "VOLLMER", Германия.

Предназначено для измерения и контроля размеров и профиля шлифуемого валка, в том числе:

Устройство представляет собой двух контактную скобу, измеряющую валок в диаметральном сечении.

Губки скобы оснащены наконечниками с двумя короткоходовыми фотоимпульсными измерительными преобразователями (оси "Х3" и "Х4") для измерения профиля валка и общим длиноходовым измерительным преобразователем (ось "Х5") для измерения абсолютного диаметра валка.

Управление измерительным устройством осуществляется системой ЧПУ-CNC станка.

2. Установка устройства для контроля микротрещин и неравномерности твердости поверхности валка, являющихся основной причиной поломки валков.

Vh_lvl2_2.jpg

Характерные дефекты поверхности валков

Предусматривается установка устройства с числовым программным управлением для контроля микротрещин и неравномерности твердости поверхности валка производства фирмы "SARCLAD INTERNATIONAL LTD.", Англия, мод. "Rollscan 4 system", или производства фирмы "LISMAR", Голландия, мод. "Combi".

ПРИМЕНЕНИЕ ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОЗВОЛИТ:

Vh_lvl2_3.jpgУстройство фирмы "SARCLAD INTERNATIONAL LTD." предназначено для активного контроля за процессом чернового шлифования методом токовихревой дефектоскопии - дает команду окончания чернового шлифования валка при отсутствии микротрещин на поверхности валка.

Устройство фирмы "LISMAR" представляет собой комбинированную систему способную:   

измерять поверхностные напряжения и микротрещины на глубине до 3 мм методом токовихревой дефектоскопии,

проверять валки на наличие внутренних дефектов с помощью ультразвука.


Отображение контроля

Отображение результатов контроля выполняется в трехмерной плоскости. Дефекты изображаются в их положении на валке. Изображение дается в квадранте, который по оси Х показывает длину, а по оси Y - окружность валка.

Каждый дефект за пределами порогового значения изображается своим цветом. Нижеуказанные дефекты изображаются:

Поверхностные (с помощью вихревых токов):

Внутренние (с помощью ультразвука):

Поверхностные дефекты могут быть изображены на экране в виде графика.

С помощью такого графика оператор получает информацию о размерах и серьезности поверхностных дефектов.

Датчик подобного устройства закрепляется на одной из губок измерительного устройства.

Все параметры каждого валка сохраняются в памяти компьютера станка. Оператору-шлифовщику в данном случае достаточно будет ввести номер валка. С помощью компьютера процесс контроля происходит автоматически для каждого валка, то есть происходит автоматическое определение положения "щупа" и автоматический анализ результата измерения. Результаты измерения анализируются системой ЧПУ станка, и происходит автоматическое шлифование в оптимальном режиме до полного удаления всех поверхностных дефектов.

3. Система числового программного управления производства фирмы «Siemens», Германия, мод. Sinumerik 840, обеспечивает управление станком:

ось «Z» – продольное движение каретки шлифовальной бабки,

ось «Х» – поперечное перемещение шлифовальной бабки,

ось «U» – тонкие поперечные подачи шлифовального круга (за счет качания верхнего корпуса шлифовальной бабки относительно ниж-него) для профилирования валка, компенсации износа шлифовально-го круга и компенсации погрешности продольного перемещения,

ось «А» – вращение шлифовального круга,

ось «С» – вращение обрабатываемого валка,

ось «Р» – перемещение верхней губки управляемого люнета.


Система ЧПУ обеспечивает:

В качестве измерительных преобразователей по всем осям координат и электрических маховиков используются фотоимпульсные круговые и линейные преобразователи.

Срок капитального ремонта и модернизации станка:

14 - 16 месяцев и зависит от требований и предложений Заказчика

По желанию Заказчика предоставляется полное технико-экономическое обоснование цены, указаны стоимости комплектующих материалов и т.д.